Durant mes 3 semaines en entreprise, j'ai été amené à effectuer plusieurs tâches avec l'équipe de maintenance.

Tout dabort j'ai été amené a éfectué du preventif sur les ligne de "transfert granulation" 2 et 3 dans l'usine Lc2.
Pour cela il faut donc verifier au niveau des élévateurs leurs sangles et godets, des poulies, des attaches, et de la tension des sangles;
Aussi verifier au niveau des tansporteurs leurs chaines, leurs guides, leurs tourteaux et roue de pied ainsi que leurs tension;
Verifier l'usure des aiguilles des distributeur revolver;
Verifier au niveau de l'aspiration le decolmatage et les manche ou poche qui servent de filtre;
Verifier au niveau des tamis leurs chaines pignion et les fuites moteurs;
Verifier au niveau des enrobeur s'il y a des fuite que se soit de l'air ou du liquide, les accouplement, l'état des ruban vis et auge;
Verifier l'usure des plexiglass et des motoréducteur des alimentateur;
Et enfin verifier au niveau des boites de directions les verins, volets, l'usure interieure et d'eventuelles fuites.

Puis durant cette preriode en entreprise j'ai efectué du corectif:
Dans un premier cas j'ai du mettre en place des block secours (BAES) au sein de LC1, plusieurs block était hors services il fallait donc les remplacer pour la securité de l'entreprise
Dans mon second cas j'ai du verifier le bon fonctionement de L'élévateur E50,
Pour cela j'ai du créé un "regard" pour pouvoir voir si le produit sortait bien apres son passage dans la vis.
Le produit de sortant pas corectement j'ai donc proposé une solution pour facilité l'extraction du produit.
De plus les filtre de l'aspiration n'avait pas été changé depuis deux ans nous les avons donc remplacés par des neuf.
Dans un troisieme cas, nous avons dû changer une filliaire sur la presse granulation N01 (LC1), la filliaire étant usé, elle ralentissait la prodution du produit donc nous l'avons donc remplacé par une neuve.