Durant mes 3 semaines en entreprise, j'ai été amené à effectuer plusieurs tâches avec l'équipe de maintenance.

Tout d'abord j'ai été amené à effectuer du préventif sur les lignes de "transfert granulation" 2 et 3 dans l'usine LC2.
Pour cela il faut donc vérifier au niveau des élévateurs leurs sangles et godets, des poulies, des attaches, et de la tension des sangles;
Aussi vérifier au niveau des transporteurs leurs chaînes, leurs guides, leurs tourteaux et roue de pied ainsi que leurs tensions;
Vérifier l'usure des aiguilles des distributeurs revolver;
Vérifier au niveau de l'aspiration le décolmatage et les manches ou les poches qui servent de filtre;
Vérifier au niveau des tamis leurs chaînes pignon et les fuites moteurs;
Vérifier au niveau des enrobeurs s'il y a des fuites que ce soit de l'air ou du liquide, les accouplements, l'état des rubans vis et auge;
Vérifier l'usure des plexiglass et des motoréducteurs des alimentateurs;
Et enfin vérifier au niveau des boites de directions les verins, volets, l'usure intérieure et les éventuelles fuites.

Puis durant cette période en entreprise j'ai effectué du correctif:
Dans un premier cas j'ai du mettre en place des blocs secours (BAES) au sein de LC1, plusieurs blocs étaient hors services il fallait donc les remplacer pour la securité de l'entreprise.
Dans mon second cas j'ai du vérifier le bon fonctionement de l'élévateur E50,
Pour cela j'ai du créé un "regard" pour pouvoir voir si le produit sortait bien après son passage dans la vis.
Le produit de sortant pas correctement j'ai donc proposé une solution pour faciliter l'extraction du produit.
De plus les filtres de l'aspiration n'avaient pas été changé depuis deux ans nous les avons donc remplacés par des neufs.
Dans un troisieme cas, nous avons dû changer une filliaire sur la presse granulation N01 (LC1), la filliaire étant usée, elle ralentissait la prodution du produit donc nous l'avons donc remplacée par une neuve.